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Z641H氣動閘閥是具有氣動執行機構(雙層氣缸，并帶有緩沖機構)和手動及其保護機構（手動和可自鎖的氣動-手動轉換裝置）的低支架明桿氣動閘閥。該閥由于采用雙層氣缸結構，其與單氣缸式氣動閘閥相比，提升力增大了一倍。這就從根本上解決了單氣缸氣動閘閥的某些閥體內楔死而打不開的弊病。而且，由于氣動閘閥具備緩沖機構，能有效地減速輕了關閉氣動閥門時，由于活塞下行沖擊而造成的閥板車密封面和閥體密封面的磨損，同時，也能避免閘板卡死的現象。為了配合用戶實現操作自動化，本公司除供應本系列產品之外，還可單獨提供包括支架在內的氣缸體，幫助用戶對已有的種類繁多的手動閘閥進行改造，將雙缸氣動執行機構部分安裝在手動閘閥的閥體大蓋上，即可構成雙缸式氣動-手動兩用閘閥。由于其技術先進，性能可靠，操作切換和維修方便，已被石油、化工、冶金、電力、海運等部門作為輸送氣體、液體介質的管道開閉裝置而廣泛使用。
Z641H、Z641Y、Z641W氣動閘閥，借助壓縮空氣驅動的閥門，閘閥關閉時 , 密封面可以只依靠介質壓力來密封 , 即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
產品特點：
1、結構緊湊、設計合理、閥門剛性好、通道流暢，流量系數小
2、密封面采用不銹鋼和硬質合金，使用壽命長
3、采用柔性石墨填料、密封可靠，操作輕便靈活
4、驅動方式為手動、氣動、電動、齒輪傳動
5、結構形式為彈性楔式單閘板、剛性楔式單閘板雙閘板型式
產品說明：
Z641H氣動閘閥廣泛適用于石油、化工、水力、火力發電廠等油品、水蒸氣管路上作接通或截斷管路中介質的啟閉裝置。適用于公稱壓力PN1.6～16.0MPa，工作溫度≤-29℃～550℃的管路系統上，作為切斷或接通管路介質。適用介質為：水、油品、蒸氣、及酸、堿、氨、尿素、含硫天然氣等。
主要性能規范：
型號 |
公稱壓力 (MPa) |
實驗壓力 |
工作溫度(℃) |
適用介質 |
||
強度水（MPa） |
密封（水）空氣（MPa） |
低壓密封空氣（MPa） |
||||
Z641H-16C Z641W-16P(R) |
1.6 |
2.4 |
1.8 |
0.6 |
≤425 |
硝酸類 |
Z641W-25P(R) |
2.5 |
3.8 |
2.8 |
0.6 |
≤200 |
醋酸類 |
Z641W-40P(R) |
4.0 |
6.0 |
4.4 |
0.6 |
≤200 |
硝酸類 |
Z641W-64P(R) |
6.4 |
9.6 |
7.0 |
0.6 |
≤200 |
醋酸類 |
主要零件材質：
閥體/閥蓋 |
ZGICr18Ni9Ti |
ZG00Cr18Ni10 |
ZG1Cr18Ni12M02Ti |
ZG00Cr17Ni14M02 |
WCB |
零件名稱 |
ZGICr18Ni9Tit系列 |
ZG00Cr18Ni10系列 |
ZG1Cr18Ni12M02Ti系列 |
ZG00Cr17Ni14M02系列 |
WCB系列 |
閘板 |
ZGICr18Ni9Ti |
ZG00Cr18Ni10 |
ZG1Cr18Ni12M02Ti |
ZG00Cr17Ni14M02 |
1Cr13 |
閥桿 |
1Cr18Ni9Ti |
00Cr18Ni10 |
1Cr18Ni12M02Ti |
00Cr17Ni14M02 |
1Cr13 |
填料 |
PTFE編織 |
PTFE編織 |
PTFE編織 |
PTFE編織 |
石墨 |
墊片 |
304L＋PTFE |
304L＋PTFE |
316＋PTFE |
316L＋PTFE |
石墨 |
壓蓋 |
ZGICr18Ni9Ti |
ZG00Cr18Ni10 |
ZG1Cr18Ni12M02Ti |
ZG00Cr17Ni14M02系列 |
WCB |
填料壓環 |
1Cr18Ni9Ti |
00Cr18Ni10 |
1Cr18Ni12M02Ti |
00Cr17Ni14M02 |
1Cr13 |
螺栓 |
1Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
35CrMoA |
螺母 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
45 |
1.6MPa主要外形及連接尺寸：
尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
L |
mm |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
250 |
265 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
H |
mm |
175 |
180 |
210 |
210 |
350 |
358 |
373 |
435 |
500 |
614 |
674 |
818 |
1225 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
W |
mm |
180 |
180 |
200 |
200 |
200 |
240 |
240 |
280 |
320 |
360 |
360 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
2.5MPa主要外形及連接尺寸：
尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
L |
mm |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
250 |
265 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
H |
mm |
175 |
180 |
210 |
210 |
350 |
358 |
373 |
435 |
500 |
614 |
674 |
818 |
1225 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
W |
mm |
180 |
180 |
200 |
200 |
200 |
240 |
240 |
280 |
320 |
360 |
360 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
4.0MPa主要外形及連接尺寸：
尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
L |
mm |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
250 |
280 |
310 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
H |
mm |
175 |
180 |
210 |
210 |
350 |
358 |
373 |
435 |
500 |
614 |
674 |
818 |
1225 |
1415 |
1630 |
1780 |
W |
mm |
180 |
180 |
200 |
200 |
200 |
240 |
240 |
280 |
320 |
360 |
360 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
6.4MPa主要外形及連接尺寸：
尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
L |
mm |
170 |
190 |
210 |
230 |
240 |
250 |
280 |
320 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
H |
mm |
175 |
180 |
210 |
230 |
350 |
359 |
373 |
435 |
500 |
614 |
674 |
818 |
970 |
1145 |
1280 |
1450 |
W |
mm |
120 |
120 |
140 |
160 |
200 |
240 |
280 |
320 |
360 |
400 |
400 |
450 |
560 |
640 |
800 |
800 |
10.0MPa主要外形及連接尺寸：
尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
L |
mm |
170 |
190 |
210 |
230 |
240 |
250 |
280 |
310 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
H |
mm |
175 |
180 |
210 |
230 |
350 |
359 |
373 |
435 |
500 |
614 |
674 |
818 |
970 |
W |
mm |
120 |
120 |
160 |
180 |
240 |
280 |
320 |
360 |
400 |
450 |
560 |
640 |
720 |
16.0MPa主要外形及連接尺寸：
尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
L |
mm |
170 |
190 |
210 |
230 |
240 |
300 |
340 |
390 |
450 |
525 |
600 |
750 |
H |
mm |
175 |
180 |
210 |
230 |
350 |
359 |
373 |
435 |
500 |
614 |
674 |
818 |
W |
mm |
120 |
120 |
140 |
160 |
200 |
240 |
280 |
320 |
360 |
400 |
400 |
450 |
執行標準規范：
1、設計規范：GB/T 12234
2、結構長度：GB/T 12221
3、連接法蘭：JB/T 79
4、試驗與檢驗：JB/T 9092
5、壓力-溫度：GB/T 9131
6、產品標識：GB/T 12220
使用說明：
1、本閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機構、手動機構、氣動-手動轉換裝置和閥蓋填料裝置等部分組成。
2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器，使之發訊;下活塞行之行程下端可頂下下回訊器，使之發訊，以作為閘閥開閉信息在中央操作室的模擬儀表盤上進行顯示。
3、手輪上部的外伸指示桿的上升和下降，標志著該閥的閘板是處于提升狀態還是下降狀態。閘閥關閉時，外伸指示桿位于****位置;反之，閘閥全開時，外伸指示桿位于****位置。此即為本閥啟閉狀態的現場指示。
4、氣缸蓋上部裝有氣動-手動轉換裝置。將轉換手柄順時針方向提轉到“氣動”定位孔定位，閘閥處于氣動操作狀態;反之，將轉換手柄逆時針方向提轉到“手動”定于孔處定位，閘閥即可進行手動操作。帶錐齒輪的手柄轉換方向相反。 手動操作閘閥時，手輪旋向和普通手動閥一樣，即順時針轉為關，逆時針轉為開。帶錐齒輪轉動的相反。
氣動閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不能作調節和節流。
氣缸直線行程，通過壓縮空氣驅動可遠程操控閘閥開啟關閉，從而達到省時省力的效果.
設計、制造標準Standard for design and manu
1、設計制造按:GB/T12234-2007
2、法蘭連接尺寸按:JB/T79-94
3、閥門結構長度按:GB/T12221-2005
4、閥門檢查和試驗按:GB/T13927-2008
主要特點及用途
1、結構緊湊、設計合理，閥門剛性好，通道流暢，流阻系數小。
2、密封面采用不銹鋼和硬質合金，使用壽命長。
3、采用柔性石墨填料、密封可靠，操作輕便靈活。
4、驅動方式分別有手動、電動、氣動、齒輪傳動，結構型式:彈性楔式單閘板、剛性楔式單閘板和雙閘板型式。
5、廣泛適用于石油、化工、火力發電廠等油品、水、蒸汽管路上作接通或截斷管路中介質的啟閉裝置。
